5. Control de stocks
Importante
El stock es el número de productos almacenados de que dispone una empresa.
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Toda empresa debe disponer de un stock que garantice que se puede
atender el flujo de pedidos, pero nunca debe ser superior a un
determinado nivel logístico.
Este nivel logístico está determinado por dos conceptos:
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| Imagen 15. Mediateca. Creative Commons. |
Al comienzo de cada ejercicio o estación habrá que definir el stock mínimo/óptimo para cada uno de los productos.
Importante
Al menos una vez al año es conveniente comprobar las existencias de los distintos materiales para verificar que éstas coinciden con las previstas a nivel administrativo. A esta operación se la conoce con el nombre de inventario.
AV - Pregunta Verdadero-FalsoEl stock:
Es necesario en el caso de demandas excepcionales.
Verdadero Falso
Todos los productos deben tener la misma cantidad de stock.
Verdadero Falso
Se deben inventariar los siguientes tipos de materiales, según su utilización en el proceso de fabricación:
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| Imagen 16. Fuente propia. | |
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AV - Pregunta Verdadero-FalsoUn inventario:
Tiene como finalidad que la empresa no tenga que interrumpir en ningún momento su proceso productivo.
Verdadero Falso
Es un listado de los productos fabricados que tiene la empresa en stock.
Verdadero Falso
No siempre es deseable mantener un nivel de stocks constante.
Por ejemplo, el sistema de producción puede abastecerse de forma intermitente con una cantidad fija Q, que se incorpora a intervalos regulares de tiempo T, mientras que la salida del stock se produce de forma continua.
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| Imagen 17. Fuente propia. |
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La Gestión de Stocks debe encontrar un equilibrio en el nivel de stock
de manera que se cumplan tres objetivos contradictorios: el nivel de
servicio, las inversiones mínimas de stock y la eficiencia en la
fabricación.
Para ello es necesario por tanto tener claramente definidos:
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| Imagen 18. Mediateca. Creative Commons. |
El grado de calidad en la gestión de stocks se mide a través del llamado turn-over, que es el número de veces que se repone el inventario en un año.
Representa, pues, la rotación de inventario anual. Cuanto mayor sea el turn-over, mejor estará gestionado el stock.
Se calcula según la ecuación:
Ejemplo o ejercicio resuelto
Una empresa a lo largo de un año ha expedido 10000 impresoras y en el almacén el nivel medio de impresoras ha sido de 800, por lo que el turn-over será:
En las empresas hay, en general, una gran variedad de artículos en existencias y no todos tienen la misma importancia económica.
Se establece una clasificación A, B y C de los artículos atendiendo a sus costes:
- Grupo A: son los de mayor coste por unidad y sobre los que es necesario establecer un estricto control. Aunque no suelen suponer más del 10% del total de artículos, su valor total suele sobrepasar el 80%.
- Grupo B: son artículos de valor medio y no suelen suponer más del 20% de los artículos, siendo el valor asociado a ellos del orden del 15%.
- Grupo C: es un conjunto numeroso de artículos, del orden del 70%, mientras que su valor acumulado no suele exceder del 5%.
En la actualidad los procesos de gestión y control de stocks están totalmente informatizados, de modo que el software de control de stocks permite tener completo control sobre el inventario de una empresa.
Este software permite gestionar el inventario de manera segura, rápida y eficiente, mediante la realización de listados, controles y pedidos. Se puede controlar la entrada y salida de artículos, realizar consultas, crear informes detallados.... Suelen estar dotados de pantallas táctiles, por lo que es cómodo y seguro a nivel de usuario.
En el siguiente video podemos ver cómo se gestiona un almacén. Observamos que está totalmente automatizado, desde las entrada del transporte al almacén, hasta la cantidad de material almacenado o el lugar en el que se debe colocar.
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| Multimedia 04. Youtube. Creative Commons. |
Curiosidad
¡Importante!
Los stocks excesivos en vez de generar valor añadido al producto, provocan mayores costes por inversión financiera, en cuanto que suponen mayores necesidades de espacio físico, costes de manejo y control del producto y otros riesgos importantes que pueden afectar a la calidad del producto.
Lo más adecuado es que el almacenamiento se realice en pequeñas cantidades y lo más cerca posible de la línea de producción.
De igual forma, la sobre-producción, ya sea de producto final o semiterminado en cada una de las etapas del proceso, no aportan ningún valor añadido al producto.
El objetivo debe ser que el producto final una vez ha salido de la línea productiva pase inmediatamente al consumidor.