3. Técnicas de producción.

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Método Just in time (JIT), en español significa Justo a tiempo. Es un sistema desarrollado en Japón para la organización de los procesos productivos en las fábricas.


La principal estrategia de JIT es la simplificación de los controles y la simplificación del proceso productivo.
 
Se tienen que fabricar las mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades que se necesiten.
 
Para Just-in-Time, el desperdicio se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el consumidor final. Pueden ser desperdicios el exceso de existencias, los plazos de preparación, la inspección, el movimiento de materiales, los rechazos,...
 
El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios a cero, es un sistema para hacer que las empresas operen eficientemente con un mínimo de recursos.
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"Reducir los inventarios a cero", como busca el J.I.T., está muy bien, pero imagina por ejemplo la posibilidad de una huelga en el transporte por carretera.
 
¿Qué crees que podría ocurrir con la producción? ¿Podemos considerar por ejemplo que es un sistema que precisa de "paz social" (es decir que en el país en el que está la fábrica con Técnica J.I.T. no haya riesgo de huelgas o conflictos laborales importantes)?

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Producción LEAN, es un método de trabajo orientado a establecer la máxima eficiencia en todos los procesos productivos, eliminando todas las actividades que no aportan valor añadido al producto final o generen beneficios apreciables al consumidor final.


La filosofía LEAN se encauza a la reducción de los desperdicios inherentes al proceso productivo: tiempos de espera, transporte, exceso de producción, exceso de inventario, movimientos y defectos.
 
Los productos son diseñados con materiales de alta calidad y producidos mediante procesos muy seguros y estables, reduciendo notablemente los riesgos de su producción, sin embargo esto se hace a costa de aumentar los riesgos financieros.
 
Producción Lean es un sistema de producción basada en el sistema implementado por el fabricante de automóviles Toyota. Analizando a las empresas que lo han instaurado se observan unos resultados de hasta un 90% de mejoras en la reducción de los tiempos productivos y hasta un 80% de incremento en sus índices de calidad.
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Método KAIZEN, el objetivo fundamental de esta técnica de producción es la detectar, prevenir y eliminar los diferentes tipos de desperdicios.

Al igual que el Just in time, es una de las herramientas que forman parten de la Producción LEAN.


La técnica Kaizen puede resumirse como “Mejora y más Mejora”, todo y todos deben mejorar, su objetivo es obtener la mayor calidad al más bajo costo.
La calidad es lo primero y por medio de ella se obtienen los más altos niveles de productividad, haciendo posible la reducción de costos.

Opera a través de seis sistemas que configuran un todo indisoluble:

  • Gestión de calidad total
  • Sistema de producción Just in time.
  • Mantenimiento productivo total.
  • Actividades en grupos pequeños.
  • Desarrollo de Políticas laborales.
  • Sistema de sugerencias.
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Método de las cinco eses, es una técnica de gestión de producción originaria de Japón basada en cinco principios elementales, denominada así por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas que se deben aplicar a cualquier puesto de trabajo.


Seiri (Selección). Separar innecesarios. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
 
Seiton (Orden). Situar necesarios. Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
 
Seisoo (Limpieza). Suprimir suciedad. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
 
Seiketsu (Estandarizar). Señalizar anomalías. Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
 
Shitsuke (Disciplina). Seguir mejorando. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

 

La implantación de este método redunda tanto en la productividad como en la satisfacción de los empleados, que comprueban que su implicación incide directamente en la mejora de las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo.