1. Torno

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Es una máquina-herramienta que se utiliza para fabricar piezas de revolución, es decir, piezas cuya sección transversal tiene forma circular.
Piezas de ajedrez mecanizadas con torno CNC
Imagen 02. wikipedia. Lic. Creative Commons
La herramienta de corte será de un material que soporte las condiciones de trabajo sin desgastarse ni deformarse, dependiendo del material sobre el que se trabaje, podrá ser de acero al carbono, acero rápido al cobalto, widia, cerámica, diamante; siempre será más dura y resistente que el material a mecanizar. Si la operación lo requiere se suele utilizar un fluido (taladrina) que lubrica y refrigera la zona de trabajo.

Movimientos de trabajo en la operación de torneado

  • Movimiento de corte: lo realiza la pieza que gira sobre su eje principal. Este movimiento lo produce un motor eléctrico que arrastra a un husillo, que tiene acoplado en su extremo un sistema de fijación (platos de garras) que sujetan la pieza a mecanizar.
  • Movimiento de avance: se produce por el desplazamiento longitudinal de la herramienta sobre la pieza que se está trabajando, en combinación con el giro del husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza.
  • Profundidad de pasada: se determina por la maquinabilidad del material que se trabaja, la velocidad de corte y la potencia de la máquina.

 

Icono de iDevice Caso de estudio
Calcula la velocidad de giro de una pieza de 400 mm de diámetro que va ser torneada con una velocidad de corte de 7,5 m/min.

Se quiere dar una pasada con un torno a un cilindro de 650 mm de longitud y 250 mm de diámetro, si la velocidad de corte es de 18 m /min y el avance es de 3 mm/vuelta. Calcula el tiempo que se tardará.

Imagen 03. wikipedia. Lic. Creative Commons Imagen 04. wikipedia. Lic. Creative Commons

 Multimedia 01. ©rodrigoreis51 en YouTubeTorno en funcionamiento
 
Con el torno se pueden realizar operaciones de, cilindrado, mandrinado, refrentado, rasurado, roscado, moleteado… mediante diferentes tipos de herramientas y útiles intercambiables con diversas formas.
Los carros del torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada división informa del desplazamiento del carro, ya sea el longitudinal o el transversal; los tornos de control numérico, CNC, no llevan nonios ya que las dimensiones de la pieza se programan y se consiguen automáticamente.
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Operaciones de torneado

Cilindrado

Esquema de torneado cilíndrico
Imagen 05. wikipedia. Lic. Creative Commons
Se regula la profundidad de pasada de la herramienta, con lo que se controla el diámetro del cilindro, el carro paralelo avanza automáticamente de acuerdo al avance de trabajo deseado. Para garantizar calidad de trabajo, el torno debe tener bien ajustada su alineación y concentricidad.
Cuando el cilindrado es interior, en el hueco de la pieza, se llama mandrinado.

 

 

Refrentado

Esquema de refrentado
Imagen 06. wikipedia. Lic. Creative Commons

 

Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas, se realiza para producir un buen acoplamiento en montajes posteriores de las piezas torneadas.

 

 

 

Ranurado

Ranuras torneadas
Imagen 07. wikipedia. Lic. Creative Commons

 

Consiste en mecanizar ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable, la herramienta ya tiene conformado el ancho de la ranura. Se utiliza para alojar una junta tórica, para arandelas de presión, los canales de las poleas son un ejemplo claro de poleas torneadas.

 

 

 

 

Roscado en el torno

Se realiza con los tornos CNC, donde los datos de las roscas están programados.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta que:

• Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o interiores (tuercas), sus magnitudes deben ser coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
• Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca.

Previamente al roscado hay que taladrar la pieza con el diámetro adecuado.


  Rosca exterior o macho   
  Rosca interior o hembra   
 1 
Fondo o base Cresta o vértice
 2 
Cresta o vértice Fondo o base
 3 
Flanco Flanco
 4 
Diámetro del núcleo Diámetro del taladro
 5 
Diámetro exterior Diámetro interior
 6 
Profundidad de la rosca
 7 
Paso
Rosca
  Imagen 08. wikipedia. Lic. Creative Commons

 


Icono IDevice Pre-conocimiento
Sabías que...

Existe un método manual para fabricar roscas, para ello se sigue el siguiente proceso:
Obtención de roscas interiores, el útil que se emplea son los machos de roscar, que son vástagos de acero templado, con ranuras en su cuerpo y canales longitudinales para favorecer la evacuación de viruta, generan una rosca por arranque de viruta, en un orificio de diámetro ligeramente inferior.

Juego de terrajas y machos de roscar
Imagen 09. ISFTIC. Lic. Creative Commons

Hay que seguir el siguiente proceso:
• Se realiza un agujero con una broca de diámetro ligeramente inferior, según normas.
• Se coloca el macho de desbastar en el bandeador.
• Se comienza el proceso procurando la perpendicularidad entre el macho y el orificio, se giran dos vueltas, presionando, hacia delante y una hacia atrás.
• Una vez comenzada la rosca se va girando una vuelta hacia delante y media hacia atrás, suele ser conveniente utilizar algún tipo de lubricante para favorecer el procedimiento.
• Después de concluir con el macho de desbaste, se extrae éste, se coloca sobre el bandeador el macho intermedio y se vuelve a efectuar el proceso.
• Posteriormente se repite éste con el macho de acabado, y se da por conclida la fabricación de una rosca interior.

Obtención de roscas exteriores, la herramienta utilizada es una terraja o cojinete de roscar, que consiste en una tuerca de acero templado, con acanaladuras, que va fabricando la rosca exterior sobre la superficie de un cilindro del diámetro adecuado, con lo que se obtienen varillas roscadas o tornillos.

Hay que seguir el siguiente proceso.
• Sobre un cilindro del material adecuado con el diámetro correspondiente al nominal de la rosca que se desea fabricar.
• Se sujeta la terraja en el portacojinetes.

• Se coloca perpendicularmente la terraja con el extremo del cilindro, que previamente hemos debido achaflanar (sacar punta ligeramente).
• Se inicia el procedimiento, siguiendo los mismos pasos que hemos descrito anteriormente.
• Suele añadirse unas gotas de aceite, que disminuye el rozamiento, facilita el mecanizado y evita roturas.


Multimedia 03. YouTube. ©ARATECNO (R. fernandez) Fabricación de una rosca (rosca interior)


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El moleteado

 

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Esta deformación incrementa el diámetro original de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, para evitar que resbalen con el sudor o la grasa, como podría suceder en caso de tener la superficie lisa.

Un ejemplo de moleteado es el que tienen los granetes en su superficie, o algunos bolígrafos.

 

Pieza con moleteado
Moleteado generado en CAD
Imagen 10. wikipedia. Lic. Creative Commons Imagen 11. CAD-es. ©