Tipos de Pasta para producir papel

En el proceso de producción de papel se pueden usar distintos tipos de pastas:

• Pasta mecánica de madera

• Pasta morena

Se consigue desfibrando la madera tras haberla lavado y hervido (para eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado), se obtiene una pasta de fibras largas y resistentes, se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.

• Pasta química o celulósica

Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a los de la pasta mecánica pero luego se mezcla con una solución de bisulfito, a elevada temperatura, más tarde se lava la pasta con agua caliente para extraer los restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.

• Pasta de paja

Obtenida de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.

• Pasta de recortes

Los recortes de papel se mezclan con pasta para reducir costes. Según la procedencia del recorte se dividen en distintas categorías:

• De cortes de bobina, en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.

• De guillotina, se clasifica según la blancura, composición, etc.
• Recortes domésticos, provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja calidad.
• De la calle o impresos: solo utilizado para fabricar cartón gris.

• Pasta de trapos

Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino y yute, está compuesta por celulosa pura, sin residuos ni impurezas, con ella se obtienen papeles de primera calidad.

Imagen 38.isftic. Creative Commons

Proceso de elaboración: (máquina continua).

En el proceso de elaboración por el método de la lámina continua, la pasta de papel pasa a unos depósitos donde unos agitadores la mantienen en continuo movimiento, luego pasa por un depurador que separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas..) y las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas..), más tarde la pasta se lleva a la caja de entrada mediante el distribuidor en el que la pasta se transforma en una lámina ancha y delgada, después llega en la mesa de fabricación, constituida por una malla metálica de bronce o de plástico, que, hace de tamiz dejando escurrir parte del agua, realizando un movimiento vibratorio transversal que entrelaza las fibras.

Se transporta el papel por unos cilindros aspirantes, cuya función es la de absorber el agua que embeben las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil homogéneo a todo el ancho, después pasa por las prensas, que están provistas de unas bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua comprimida por las prensas.

Tras el prensado en húmedo la lámina atraviesa los secadores dónde mediante unos cilindros alimentados con vapor se seca, la hoja es transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la lámina, después del secado, el papel llega a la calandria, formada por cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre sí, lo que le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo o preparatorio para la calandria de satinado, según la presión de los cilindros, se obtienen distintos grados de satinado, con esto, además de alisar y compactar el papel, se le da mayor brillo a su superficie, finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.