5.1 Ampliando conocimientos
Caso de estudio
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Imagen 11. Fuente: Wikipedia
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Veamos un ejemplo:
Técnicas del Sur.
Esta empresa importa maquinaria de alta precisión de Corea que luego adapta y vende a las empresas del sector de las telecomunicaciones. La máquina se denomina Deep Red. Durante el año vendió 1.058 unidades de esta máquina. Cada pedido nos origina unos costes de distribución fijos de 5.000 €. Mantener una máquina en el almacén nos cuesta al año 200 €.
Se pide:
- Volumen óptimo de pedido aplicando el modelo Wilson.
- Nº anual de pedidos.
- Periodicidad de los pedidos.
- Venta diaria y punto de pedido teniendo en cuenta que el proveedor tarda 20 días en suministrarnos el pedido.
- Coste total de gestión, coste anual de almacenamiento y coste total de gestión de inventarios.
Objetivos
El modelo Wilson es un ejemplo de optimización. Se trata de calcular el mínimo en una función que tiene un tramo de pendiente creciente y otro decreciente. Para que el modelo Wilson se pudiera aplicar la empresa tendría que cumplir los siguientes requisitos:
- Que el flujo de producción sea constante.
- Que la demanda del producto sea conocida.
- Que el precio del producto sea constante y conocido.
- Que el plazo de aprovisionamiento sea constante y conocido.
- Que no haya stock de seguridad.
Ejemplo o ejercicio resuelto
Ahora prueba a resolver el ejercicio siguiente:
Un laboratorio farmacéutico necesita para su producción Benzoanimina, un componente patentado por la empresa Chikito Nakatone (Hong-Kong ). Para su producción necesita 12.000 Kg de Benzoanimina. La empresa que se ocupa de la distribución del preparado nos carga unos gastos de 9.375 € por cada flete. El gasto de mantener en el almacén la Benzoanimina es de 100 € por Kg. Desde que sale del laboratorio la hoja de pedido hasta que se reciben las mercancías en el almacén transcurren 15 días.
Se pide:
- Volumen óptimo de pedido.
- Nº anual de pedidos.
- Punto de pedido expresado en Kg.
- Coste total de los pedidos en un año (coste de gestión de inventarios), coste total anual de mantenimiento (coste de almacenamiento) y coste total.
- Debes resolver los ejercicios anteriores imaginando que no existe stock de seguridad. Valorando ahora el riesgo de que existan retrasos en el transporte, estimamos que debe mantenerse un stock de seguridad que nos permita mantener la producción para un retraso de 4 días. Calcular el stock máximo.
La resolución de estos supuestos debe empezar siempre por el cálculo del lote óptimo.
